這種廢鋼破碎機(jī)主要是由破碎機(jī)工作機(jī)構(gòu)、使動鄂運(yùn)動的動作機(jī)構(gòu)、超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機(jī)器的支承裝置(即軸承)等部分組成。
破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是指固定顎板和可動顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果,兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形,齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷,這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的,靠近給礦口部分損較慢,接近排礦口部分磨損較快,特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命,往往把破碎齒板做成上下對稱形式,以便下部磨損后,將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機(jī)的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊,目的與此相同。另外,近兒年來.顎式破碎機(jī)有的采用曲面的破碎齒板,即排礦口部分接行,這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻,排礦不易堵塞。
廢鐵是廢鐵破碎機(jī)的對象,破碎又是個力學(xué)過程,故認(rèn)識廢鐵力學(xué)性質(zhì)是十分重要的。廢鐵的力學(xué)性質(zhì)依破碎力的不同而表現(xiàn)出不同的抗破碎性能。
廢鐵硬度大,采用壓碎力破壞時(shí)必道巨大的抵抗。廢鐵脆性大,抵抗折斷及劈開作用的能力差,采用劈開及折斷礦塊時(shí)破碎容易進(jìn)行。廢鐵脆性大,磨剝作用下容易造成過度粉碎。廢鐵是不同礦物的聚合體,力學(xué)性質(zhì)極不均勻,廢鐵塊中存在不少力學(xué)上的脆弱面,故抵抗沖擊的能力很差,因而,用沖擊破碎廢鐵耗能會是zui低的。因此,僅從廢鐵的力學(xué)性質(zhì)上分析,采用壓碎破碎廢鐵不合理,采用折斷及劈開破碎廢鐵較有利。但在實(shí)際破碎機(jī)械中,壓碎力容易實(shí)現(xiàn)。折斷及劈開作用僅只能借助襯板上交錯的破碎齒條來實(shí)現(xiàn),而且大的廢鐵硬度使劈開作用難于進(jìn)行,僅只對硬度低的煤礦塊可采用劈開作用強(qiáng)的高尖破碎齒條破碎。因此,針對不同的廢鐵性質(zhì)而選用合適的破碎力方式是破碎中的一條重要原則,即破碎力方式要適應(yīng)于廢鐵性質(zhì),才會有好的破碎效果。對于硬廢鐵,應(yīng)當(dāng)用彎折配合沖擊來破碎它,如采用磨剝,機(jī)器必遁嚴(yán)重磨損。對于脆性廢鐵,彎折及劈開較為有利。
如采用磨剝,則產(chǎn)品中的過細(xì)粉末就會太多。對于韌性及霸性較大的廢鐵,宣采用磨剝方式破碎,若采用沖擊及有折均效果不好等。
廢鋼破碎機(jī)廠家介紹煉鋼的方法
前面講述的都是含鐵量超過95%的鋼鐵材料,而在這節(jié)要概括講述的是為改善鋼鐵材料的力學(xué)性能而添加了其他元素的鐵合金的生產(chǎn)方法和供需情況?!? 所謂采用鐵合金的意思就是「在煉鋼過程中,為了脫氧或者為,改善力學(xué)性能以添加鐵以外的成分為目的而采用的各種鐵的合金」。鐵合金使用的目的是不僅賦予鋼,也賦予鑄鐵或非鐵合金特殊的性質(zhì)?!? 在煉鋼過程中用于脫氧的主要鐵合金是錳鐵和硅鐵。作為進(jìn)一步脫氧或凈化用途的材料有鈣、鈦、鋯系鐵合金。改善鋼性質(zhì)的代表性鐵合金有鉻和鎳系鐵合金。加人微量就可以陚予材料特殊性質(zhì)的有釩、鈮、鉬、鈦和鉭系鐵合金。
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